Khuôn vẽ là gì?

Khuôn kéo đóng vai trò then chốt trong ngành gia công kim loại, đóng vai trò là công cụ thiết yếu để định hình và giảm đường kính của dây và thanh kim loại. Quá trình phức tạp này, được gọi là kéo dây, được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, từ sản xuất và xây dựng đến điện tử và trang sức. Khuôn kéo được thiết kế với độ chính xác cao để đảm bảo sản xuất dây có kích thước chính xác, bề mặt nhẵn và các tính chất cơ học mong muốn.

 

 

Chức năng và hoạt động:

 

Khuôn kéo chủ yếu được sử dụng để giảm đường kính của dây hoặc thanh kim loại đồng thời cải thiện độ bóng bề mặt của nó. Quá trình mài mòn này bao gồm việc kéo kim loại qua khuôn có lỗ mở nhỏ hơn, dẫn đến độ giãn dài và đường kính giảm. Khuôn vẽ thường được làm bằng vật liệu cứng và chịu mài mòn như kim cương tự nhiên, kim cương tổng hợp, kim cương đa tinh thể, cacbua vonfram và gốm sứ. Vật liệu được chọn phụ thuộc vào các yếu tố như loại kim loại được kéo, độ hoàn thiện cần thiết và khối lượng sản xuất dự kiến.

 

Hoạt động của khuôn kéo bao gồm một số bước chính:

 

1. Lựa chọn vật liệu: Việc lựa chọn vật liệu khuôn dập là rất quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất và tuổi thọ của khuôn. Các vật liệu cứng như kim cương được ưa chuộng để vẽ các vật liệu có độ bền cao, trong khi gốm sứ và cacbua phù hợp với kim loại mềm hơn.

 

2. Chuẩn bị khuôn: Khuôn vẽ được sản xuất chính xác với một lỗ nhỏ, còn được gọi là "cổng" hoặc "ngòi" của khuôn. Kích thước của lỗ này xác định đường kính cuối cùng của dây sau khi kéo.

 

3. Bôi trơn dây: Bôi trơn là điều cần thiết để giảm ma sát và nhiệt trong quá trình kéo. Bôi trơn thích hợp giúp tăng cường độ hoàn thiện bề mặt của dây và ngăn ngừa sự mài mòn quá mức trên khuôn.

 

4. Quá trình kéo: Dây hoặc thanh kim loại được kéo qua lỗ khuôn bằng máy móc chuyên dụng. Khi dây đi qua khuôn, đường kính của nó giảm đi trong khi chiều dài của nó tăng lên.

 

5. Nhiều đường chuyền: Trong nhiều trường hợp, để đạt được mức giảm đường kính mong muốn đòi hỏi phải có nhiều đường chuyền bản vẽ qua các khuôn nhỏ dần. Mỗi lần chuyền sẽ giảm dần đường kính của dây, đảm bảo độ chính xác và nhất quán.

 

6. Làm mát: Trong quá trình kéo, nhiệt được tạo ra do ma sát giữa dây và khuôn. Cơ chế làm mát thường được sử dụng để tránh quá nhiệt và duy trì các tính chất cơ học của dây.

 

 

Các loại khuôn vẽ:

 

Khuôn vẽ có thể được phân thành nhiều loại dựa trên kết cấu, vật liệu và ứng dụng của chúng:

 

1. Khuôn vẽ kim cương tự nhiên : Những khuôn này sử dụng kim cương tự nhiên làm thành phần gia công. Kim cương tự nhiên có độ cứng và khả năng chống mài mòn đặc biệt, khiến chúng thích hợp để vẽ các kim loại có độ bền cao như thép và đồng.

 

2. Tổng hợp Khuôn vẽ kim cương : Những khuôn này được trang bị kim cương tổng hợp có đặc tính tương tự như kim cương tự nhiên. Chúng thường tiết kiệm chi phí hơn và được sử dụng cho các ứng dụng vẽ kim loại khác nhau.

 

3. Khuôn vẽ kim cương đa tinh thể: Được làm từ nhiều hạt kim cương nhỏ, những khuôn này mang lại sự cân bằng giữa hiệu suất và chi phí. Họ tìm thấy ứng dụng trong quy trình vẽ dây nói chung.

 

4. Khuôn vẽ cacbua vonfram: Khuôn làm từ cacbua vonfram mang lại độ cứng và độ bền cao. Chúng thường được sử dụng cho thép không gỉ và các hợp kim kim loại khác.

 

5. Khuôn vẽ gốm: Khuôn gốm phù hợp với các kim loại mềm hơn như nhôm và đồng. Chúng mang lại bề mặt mịn và ít bị mài mòn hơn trên dây rút.

 

 

Về bản chất, khuôn dập là những người hùng thầm lặng của ngành gia công kim loại, cho phép biến đổi vật liệu kim loại thô thành các dây và thanh có hình dạng và kích thước chính xác. Thiết kế phức tạp, lựa chọn vật liệu và sản xuất chính xác góp phần tạo nên chất lượng và tính nhất quán của thành phẩm. Khi các ngành công nghiệp tiếp tục phát triển, khuôn kéo sẽ vẫn là những công cụ thiết yếu, góp phần đổi mới và tiến bộ trong sản xuất và công nghệ.